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提高水泥制管機混凝土的控制
更新時(shí)間:2020-11-15 18:06:38
一、懸輥制管原材料的控制 1.水泥:懸輥管的混凝土要求具有早強、快硬的特點(diǎn),這樣內壁才不易塌落,因此,要選用早強型硅酸鹽水泥或早強...
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一、懸輥制管原材料的控制
    1.水泥:懸輥管的混凝土要求具有早強、快硬的特點(diǎn),這樣內壁才不易塌落,因此,要選用早強型硅酸鹽水泥或早強型普通硅酸鹽水泥,而不宜選用礦渣硅酸鹽水泥或是其他品種水泥。
    2.砂子和石子:我們知道,砂子是指粒徑小于5mm的細集料,而石子則是指粒徑大于5mm的集料。實(shí)際生產(chǎn)中,石子和砂子互相含有砂石的現象是比較多的。這會(huì )導致實(shí)際配制混凝土的配合比與設計要求不符,因此,在生產(chǎn)時(shí),要把石子中的細顆粒篩除,或配制時(shí)要充分考慮到石子中細顆粒的影響,砂石含有的粉末會(huì )大大增加集料的表面積,消耗大量的水泥,降低集料和水泥石之間的粘結力。因此,在生產(chǎn)中,必須把集料中的粉末洗掉,國標要求,砂石的含泥量分別不大于1%,但實(shí)際生產(chǎn)中,能達此要求的廠(chǎng)家不多,根據我們的經(jīng)驗,主要要嚴格控制石子的含泥量和小泥團,******其含量不大于1%,方能******產(chǎn)品質(zhì)量。
    二、混凝土管混凝土配合比和砂率的控制
    懸輥混凝土管配合比和砂率根據資料介紹,砂率應在40%左右,灰砂比為1:2~1:2.5,水灰比0.35~0.37,生產(chǎn)出的管子內外觀(guān)質(zhì)量和抗滲性都能達到要求。
    三、混凝土攪拌工藝的控制
    采用強制式攪拌機攪拌,采取先把砂、石和水泥一起先干拌約1分鐘后,再分次加水攪拌,總的攪拌時(shí)間不少于3分鐘,隨用隨拌。
四、混凝土管成型工藝的控制
    成型過(guò)程是保障管子質(zhì)量的重要環(huán)節,為了提高管子質(zhì)量,要嚴格控制以下幾方面:裝拆管模的質(zhì)量控制,加料方法以及加料時(shí)間的控制,水泥制管機轉速的階段控制,混凝土管輥壓成型后吊裝控制。
    五、混凝土管的蒸養及水養的控制
    懸輥壓力管的蒸養和離心預應力管相仿,管芯帶模養護時(shí)間不應小于7h,管芯在脫模后用水浸泡1分鐘左右,這對提高管芯抗滲性是有利的。
    六、鋼筋籠子質(zhì)量的控制
    鋼筋籠子的質(zhì)量主要包括兩個(gè)方面,鋼筋的質(zhì)量要求符合制管要求。******、籠子的外觀(guān)尺寸符合有關(guān)規定,主要尺寸有:籠子的環(huán)距、外徑和長(cháng)度?;\子支撐鉤是否標準也會(huì )影響管子的質(zhì)量,因此只有使籠子達到設計要求,才能******混凝土管的產(chǎn)品質(zhì)量。
    七、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與分析
    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗***是按國家標準對混凝土管外觀(guān)和水壓進(jìn)行檢驗,把住質(zhì)量關(guān),為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,必須對質(zhì)量情況進(jìn)行分析,對癥下藥,解決問(wèn)題。